Confira abaixo algumas Dicas para o Setor Industrial:
Os motores elétricos são responsáveis pelo processamento de praticamente metade da energia elétrica consumida no setor industrial. Essa grande participação torna as medidas de conservação de energia em motores de grande valor.
Algumas dicas são bastante úteis no combate ao desperdício de energia em motores elétricos, onde podemos destacar:
- Eliminação dos motores superdimensionados- Motores que acionam cargas com requisição de potência muito abaixo da potência nominal do motor (menor que 50%) estão sujeitos a uma operação ineficiente. Esse fator pode ser considerado como o principal ponto de desperdício em motores. A correta adequação do motor à carga representa economias de energia que podem chegar a 30%.
- Uso de Motores de Alto Rendimento – Esse tipo de motor apresenta por fora as mesmas características do motor comum, porém o seu interior é constituído de material de melhor qualidade, elevando o seu rendimento em até 10%. O uso de motores de alto rendimento é aconselhável principalmente em processos contínuos, onde o motor opera mais de 7000 horas por ano. Nos demais casos, faz-se necessária uma análise mais criteriosa da viabilidade econômica dessa substituição.
- Reparo do motor queimado – A cultura de reenrolamento de motores danificados deve ser amplamente discutida, pois um motor reformado geralmente apresenta queda no seu rendimento. O aumento dos gastos com energia elétrica devido ao aumento do consumo desse motor, em muitos casos seria suficiente para comprar um motor novo.
- Controle de velocidade – O uso de inversores de freqüência usado para o controle de velocidade de motores se apresenta como uma alternativa muito eficiente que pode ser aplicado em substituição dos processos tradicionais de controle de variáveis dos processos industriais, principalmente vazão e pressão em sistemas de bombeamento.
Como todo equipamento, o transformador apresenta perdas. Essas perdas podem ser classificadas em dois tipos:
- Perdas no núcleo magnético (perdas no ferro). Essas perdas são constante. Basta que o transformador esteja ligado para que eles aconteçam.
- Perdas no enrolamento (perdas no cobre). A circulação de corrente pelos enrolamentos provoca perda por efeito Joule. Quanto maior a corrente que circula no transformador, maior será a perda no cobre.
Redução das Perdas em Transformadores:
1. Medida de Conservação de Energia
Uma vez adotada qualquer medida de economia, além dessa economia no uso final, existe também uma economia no transformador, pois a carga em questão terá uma menor solicitação de potência, e conseqüentemente, menores são as perdas no cobre.
2. Elevação do Fator de Potência
A elevação do fator de potência reduz a componente indutiva da corrente, reduzindo o valor da corrente de carga.
3. Redistribuição das Cargas entre os Transformadores
Quando uma indústria dispõe de mais de um transformador, pode-se obter uma redução das perdas com uma adequada redistribuição das cargas, de forma que os tranformadores que operam com carregamento elevado tenham sua corrente reduzida, enquanto que outros, com carregamento baixo, recebam parte da carga.
4. Desligamento de Transformadores
Uma das formas de eliminar as perdas no núcleo é desligar o transformador quando este não estiver alimentando nenhuma carga.
Sendo assim, indústrias que não operam no período noturno e em fins de semana reduzirão o seu consumo de energia elétrica, se desligarem seus transformadores.
- Verifique se a temperatura dos gases de escape do seu equipamento (caldeiras, aquecedores, etc), está próxima a valores usuais. Valores maiores que 280°C indicam baixa eficiência.
- Mantenha a chama bem regulada. Chama azul é sinal de boa regulagem.
- Verifique a possibilidade de aumentar a temperatura da água de alimentação caldeira. Cada 5,0°C de aumento na temperatura leva a uma redução de aproximadamente 1,0% no consumo de combustível.
- Estude a possibilidade de pré-aquecer o ar de combustão. O aquecimento até 100°C resulta em uma redução do consumo de combustível de no mínimo de 2%.
- Elimine vazamentos no sistema de distribuição de vapor. A instalação adequada de drenos, respiros, purgadores e os corretos diâmetros e inclinações das tubulações de vapor e condensado são fundamentais para a utilização eficiente do vapor.
- Mantenha em bom estado o isolamento de equipamentos e tubulações. Cada metro de tubulação de 6″ com vapor saturado a 7,0 kgf/cm2 sem isolamento perde o equivalente a 100 kg de óleo combustível por mês.
O que significa IP20, IP65 e IP66?
Indice de Proteção IP
Definição
O índice de proteção identifica o grau de proteção que determinado objeto tem contra impacto de objetos sólidos e contato acidental com água. É um padrão internacional, definido pela norma IEC 60529.
O primeiro digito representa o grau de proteção contra objetos sólidos e o segundo digito representa o grau de proteção contra objetos líquidos (como a água). O grau de proteção IP66 significa que o objeto é resistente jatos potentes de poeira e a jatos potentes de água.
Resumo
IP20: Não tem proteção contra água
IP65: Protegido contra jatos de água
IP66: Protegido contra jatos potentes de água
